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褐鐵礦回轉窯內，按物料與熱氣體流動方向的不同，有順流式和逆流式兩種。在選擇干燥機的順逆流操作時，應根據物料的特性、粒徑、物料的最終水分要求以及車間布置情況等綜合考慮。在水泥廠中，兩種操作方法均有采用，而以順流操作居多數。
1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
2、褐鐵礦進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。
3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
1、褐鐵礦回轉窯具有結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2、褐鐵礦回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
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